Определение весоизмерительных тензорезисторных датчиков
В соответствии со стандартом, к категории весоизмерительных тензорезисторных датчиков относится оборудование, которое:
- состоит из проволочных или фольговых тензорезисторов на клеевой или бесклеевой основе;
- предназначается для использования в весах, весовых дозаторах и других весовых устройствах.
Классификация датчиков по классам точности
Для систематизации метрологических требований стандарт разделяет датчики на четыре класса точности:
- класс точности А, характеризующийся числом поверочных интервалов от 50 000 и более;
- класс точности В, у которого число поверочных интервалов лежит в диапазоне от 5000 до 100 000 включительно;
- класс точности С, охватывающий диапазон числа поверочных интервалов от 500 до 10 000 включительно;
- класс точности D, имеющий число поверочных интервалов от 100 до 1000 включительно.
Нормативная терминология и устранение метрологических ошибок
Использование точного понятийного аппарата имеет определяющее значение для технической документации, поэтому ГОСТ 30129-96 вводит выверенную систему понятий:
- поверочный интервал датчика (обозначаемый как v), представляющий собой условную величину массы для классификации приборов и нормирования требований к ним (вместо некорректного термина «дискретность датчика»);
- число поверочных интервалов, определяемое отношением наибольшего предела измерения к поверочному интервалу (вместо неточного понятия «разрешающая способность»);
- погрешность датчика по входу, под которой понимается разность между приведенным выходным сигналом датчика и действительной массой груза (вместо некорректного выражения «выходная погрешность»);
- предел допускаемой погрешности, выражающий максимально разрешенную нормами разность показаний в зависимости от класса точности и диапазона измерения (вместо понятия «допустимая погрешность»).
Метрологические особенности эксплуатации датчиков
Для стабильной и надежной работы датчиков в составе весоизмерительных систем стандарт устанавливает строгие требования:
- стабильность под нагрузкой, при которой изменение выходного сигнала датчика при постоянной предельной нагрузке в течение тридцати минут не должно превышать семидесяти процентов от предела допускаемой погрешности;
- температурная стабильность, жестко ограничивающая уход показаний датчика при колебаниях температуры воздуха;
- обязательная маркировка, требующая нанесения на корпус прибора его класса точности, диапазона измерения, допустимых температур, характеристик электропитания и направления измеряемой силы.
Часто задаваемые вопросы
Стандарт действует для весоизмерительных датчиков с проволочными или фольговыми тензорезисторами на клеевой или бесклеевой основе, применяемых в весах и дозаторах.
Основные положения межгосударственного стандарта полностью соответствуют международной рекомендации Международной организации законодательной метрологии МОЗМ МР 60.
Поверочный интервал — это условное значение массы, которое применяется для классификации датчиков по классам точности и для нормирования требований во время поверки.
На датчике обязательно указываются товарный знак изготовителя, тип прибора, его условное обозначение с классом точности, серийный номер, год выпуска, пределы измерения, параметры питания и род тока.
Изменение сигнала при изменении температуры ограничено значением ±0,7 v на каждые два градуса Цельсия для датчиков класса точности А и на каждые пять градусов для приборов остальных классов точности.