Определение весоизмерительного датчика

В соответствии со стандартом, к категории весоизмерительных датчиков относится оборудование, которое:

• преобразует приложенную силу в измеряемую физическую величину;
• применяется непосредственно в весах для измерения массы различных взвешиваемых объектов;
• учитывает при работе влияние ускорения силы тяжести и выталкивающей силы воздуха в месте измерения.

Классификация весоизмерительных датчиков по классам точности

Для систематизации метрологических требований стандарт разделяет весоизмерительные датчики на четыре класса точности:

• класс А. Характеризуется числом поверочных интервалов от пятидесяти тысяч и более без верхнего ограничения и применяется для сверхточных лабораторных измерений;
• класс В. Имеет диапазон числа поверочных интервалов от пяти тысяч до ста тысяч и используется для точных технологических взвешиваний;
• класс С. Охватывает диапазон числа поверочных интервалов от пятисот до десяти тысяч, к которому относится большинство датчиков для промышленных, автомобильных и вагонных весов;
• класс D. Имеет число поверочных интервалов от ста до одной тысячи и предназначен для грубых технологических измерений.

Дополнительно датчики классифицируют по направлению прикладываемой нагрузки: на сжимающие, растягивающие, балочные и универсальные.

Нормативная терминология и устранение метрологических ошибок

Использование точного понятийного аппарата имеет определяющее значение для технической документации, поэтому стандарт устанавливает строгую систему терминов:

• поверочный интервал датчика — выраженная в единицах массы величина, которая применяется для классификации датчиков по точности;
• максимальная нагрузка — наибольшее значение массы, которое можно приложить к датчику без превышения предела допускаемой погрешности;
• минимальный поверочный интервал — наименьший поверочный интервал, на который разрешается разделять диапазон измерений конкретного датчика;
• число поверочных интервалов — число делений, на которое может быть разделен диапазон измерений весоизмерительного датчика;
• предел допускаемой погрешности — максимально разрешенная стандартом разность между показанием прибора и истинным значением массы;
• доля от предела допускаемой погрешности весов — коэффициент, определяющий часть погрешности весов, приходящуюся исключительно на датчик.

Метрологическая специфика и маркировка весоизмерительных датчиков

Для тяжелых промышленных систем взвешивания, таких как автомобильные и вагонные весы, правильный выбор датчиков имеет ключевое значение. В соответствии со стандартом устанавливаются строгие требования к маркировке датчиков:

• класс точности — обозначается латинскими буквами А, В, С или D;
• максимальное число интервалов — указывается в единицах тысяч, например, популярное обозначение «С3» расшифровывается как класс C и три тысячи поверочных интервалов;
• направление нагрузки — обозначается стрелками для сжатия, растяжения или сдвига;
• температурные границы — указываются в градусах Цельсия, если они отличаются от стандартного рабочего диапазона от минус десяти градусов до плюс сорока градусов;
• обозначение влажности — маркируется кодами для постоянного режима влажного тепла, циклического тестирования или при отсутствии испытаний на влажность;
• обязательные параметры датчика — включают товарный знак изготовителя, модель, серийный номер и максимальную нагрузку, которые должны быть нанесены непосредственно на корпус прибора.

Часто задаваемые вопросы