Особенности конвейерных весов

Автор: Черноморец Вячеслав Иванович - заместитель генерального директора ООО "СмартВес"

Содержание:

1. Принцип работы
2. Устройство
3. Основные режимы работы
4. Особенности конструкции
5. Функции электронного модуля и ПО
6. Отрасли применения
7. Типы и модификации
8. Преимущества использования на производстве
9. Итоги
10. FAQ

В отличие от платформенных или автомобильных весов, где взвешивание происходит в момент полной остановки объекта, здесь масса измеряется на ходу — автоматически, точно и без участия оператора.

Такой подход дает производству ряд важных преимуществ:

• Контроль сырья в режиме реального времени;
• Расчет производительности конвейера;
• Учет партий продукции и оптимизация логистики;
• Интеграция в систему автоматизированного учета.

Принцип работы

В основе работы конвейерных весов лежит простой, но эффективный принцип: определение массы материала через силу давления на датчики, встроенные в грузоприемную часть конвейера. Далее в расчет включается скорость движения ленты — и на выходе система выдает массу груза, прошедшего через весовую секцию.

Как это происходит:

1. Материал движется по ленте, проходя через участок с вмонтированной весовой рамой.
2. Тензодатчики считывают силу давления материала на этот участок.
3. Скоростной датчик фиксирует скорость движения ленты.
4. Электронный модуль пересчитывает эти данные в массу, учитывая угол наклона и длину весового участка.
5. Информация поступает на дисплей, в базу данных или в систему управления предприятием (АСУ ТП).

Система может работать в двух режимах:

• Непрерывный — данные обновляются в реальном времени.
• Периодический — измерения производятся через равные промежутки времени и суммируются.

Важно, что весь процесс полностью автоматизирован — человеческий фактор исключен, а значит, растет точность и надежность учета.

Подробнее о том как проверить тензодатчик на исправность мультиметром можете узнать из нашей статьи.

Устройство и ключевые компоненты

Конвейерные весы состоят из нескольких ключевых узлов, работающих в связке. Каждый элемент играет свою роль в обеспечении точного и стабильного измерения массы на движущемся транспортере.

Основные компоненты системы:

Компонент	Назначение
Грузоприемная рама	Основной несущий элемент, на который передается масса с ленты.
Тензодатчики	Измеряют усилие давления груза на раму и преобразуют его в электрический сигнал.
Скоростной датчик	Считывает скорость движения конвейерной ленты для пересчета давления в массу.
Электронный вычислительный модуль	Обрабатывает входящие данные и рассчитывает массу груза.
Интерфейс оператора (дисплей, панель управления)	Отображает измеренные значения и позволяет настраивать режимы работы.

Дополнительно система может включать:

• Интерфейсы для подключения к сети (Ethernet, RS-485, Modbus);
• Принтеры для печати отчетов;
  
• Влагозащищенные кожухи — особенно важны для работы в пыльных или уличных условиях;
• Индикаторы производительности, сигнализирующие превышение или недобор загрузки.

Основные режимы работы

Работа конвейерных весов может быть организована по-разному в зависимости от задач предприятия.

Непрерывный режим

В этом режиме весы измеряют массу в режиме реального времени — данные обновляются постоянно по мере прохождения груза по весовому участку. Это оптимальное решение для тех производств, где требуется:

• Онлайн-контроль загрузки;
• Контроль производительности в каждом моменте времени;
• Точный учет каждой тонны сырья или продукта.
  

Непрерывный режим особенно важен для горнодобывающих комбинатов и цементных заводов, где скорость и объем потока варьируются в течение смены.

Периодический режим

Здесь измерения производятся через заданные промежутки времени, например, каждые 5 или 10 минут. Весы суммируют полученные значения и выводят обобщенный результат — например, тоннаж за час или смену. Такой подход предпочтителен для:

• Крупных сельскохозяйственных предприятий;
• Объектов с равномерной загрузкой;
• Мест, где критична энергоэффективность и простота отчетности.

Режим работы	Особенности	Где применяется
Непрерывный	Измерения без перерывов, онлайн-учет	Металлургия, добыча, цемент
Периодический	Измерения по таймеру, данные суммируются	Сельское хозяйство, склады

Оба режима могут быть настроены через интерфейс пользователя, а в некоторых моделях они доступны одновременно, что удобно для гибкой отчетности.

Особенности конструкции и исполнения

Конвейерные весы разрабатываются с учётом сложных условий эксплуатации — от пыльных дробилен до открытых карьеров и элеваторов. От конструкции зависит не только точность измерений, но и срок службы оборудования.

Что важно при выборе конструкции:

Количество тензодатчиков
Чем больше датчиков (обычно от 1 до 4), тем выше точность. Для базовых задач подойдут однорамные системы, а для промышленных условий с высокой нагрузкой — многорамные комплексы.

Защита корпуса
Весы часто работают в агрессивной среде: перепады температуры, влага, пыль, вибрации. Поэтому используются герметичные модули, стальные кожухи, влагозащита по стандартам IP65 и выше.

Варианты исполнения

Для помещений — компактные модели с упрощённым креплением.

Для улицы — усиленные конструкции с антикоррозийной обработкой.

Для наклонных конвейеров — со специальными компенсаторами угла и алгоритмами расчёта.

Совместимость с лентой
Конвейерные весы можно встроить в уже существующий транспортёр. Важно учесть ширину и тип ленты, а также скорость движения.

Сравнение по условиям эксплуатации:

Тип исполнения	Условия работы	Особенности
Внутрицеховое	Сухое помещение	Стандартная комплектация
Уличное	Осадки, пыль, грязь	Влагозащита, термостойкость
Высоконагруженное	Карьеры, рудники	Усиленная рама, до 4 датчиков
Наклонный участок ленты	Угол до 20–30°	Компенсация угла в расчётах

Подбор конструкции всегда должен идти от задачи и условий: от простых решений до промышленных комплексов с интеграцией в АСУ ТП.

Функции электронного модуля и ПО

Электронный модуль — это «мозг» всей системы конвейерных весов. Именно он отвечает за сбор, обработку и вывод данных. Его функциональность напрямую влияет на удобство работы оператора, точность учета и интеграцию в производственные процессы.

Что умеет современный вычислительный модуль:

• Реальное отображение массы на экране: текущая нагрузка, суммарная масса, производительность в т/ч.
• Автоматическое суммирование партий: удобно при поэтапной загрузке и разгрузке.
• Настройка режима работы: непрерывный или периодический, выбор интервалов.
• Интерфейсы передачи данных: Ethernet, RS-485, USB, Modbus — для подключения к системам учета.
• Журналирование и архивация данных: ведение истории взвешиваний, экспорт в Excel или 1С.
• Печать чеков или отчетов: при наличии встроенного принтера.
• Подключение к удаленному серверу: например, через GSM-модем или Wi-Fi-модуль.

Примеры, где это важно:

• В агропромышленном комплексе — точный учет зерна при загрузке/выгрузке;
• На горно-обогатительных комбинатах — мониторинг производительности каждой смены;
• На цементных заводах — учет всех потоков в АСУ ТП в режиме 24/7.

Комплектация программного обеспечения может различаться в зависимости от модели весов: от простых дисплеев с кнопками до сенсорных панелей с русифицированным меню и встроенной системой диагностики.

Промышленные отрасли, где применяются конвейерные весы

Конвейерные весы — универсальное решение для предприятий, где массовые потоки сыпучих материалов нужно контролировать точно, непрерывно и автоматически. Они применяются как в крупных производственных цепочках, так и на локальных участках.

Основные отрасли применения:

• Горнодобывающая промышленность
  Учет добытой руды, известняка, угля на этапе первичной транспортировки и обогащения.
• Металлургия
  Контроль подачи шихты, окатышей, флюсов и других компонентов на конвейерах.
• Химическая промышленность
  Дозировка и учет сырья, реагентов, смесей в процессе производства.
• Цементные заводы и стройиндустрия
  Точный учет компонентов в составе цементных смесей, транспортировка сырья по лентам.
• Сельское хозяйство и АПК
  Контроль веса зерна, комбикорма, муки при транспортировке между складами и элеваторами.
• Энергетика и ТЭЦ
  Учет подачи топлива (уголь, биомасса) в топливные бункеры и котлы.

Сахарная и мукомольная отрасль
Контроль веса свеклы, сахара-сырца, муки и побочных продуктов.

Отрасль	Что взвешивают	Зачем это нужно
Горнодобывающая	Руда, уголь, щебень	Контроль добычи, учет выработки
Цементная	Известняк, глина, цемент	Соблюдение рецептуры, отчетность
Зернопереработка	Зерно, отруби, комбикорм	Балансировка складов, учет продаж
Энергетика	Топливо (уголь, щепа)	Эффективность сжигания, контроль затрат

Конвейерные весы легко адаптируются под разные материалы и скорости ленты. Это делает их ключевым элементом в цепочке промышленного контроля.

Типы и модификации конвейерных весов

Конвейерные весы различаются не только по размерам и точности, но и по конструкции, назначению и возможностям. Выбор подходящей модификации зависит от условий эксплуатации, типа транспортируемого материала и задач учета.

Основные типы весов

• Однорамные (односекционные)
  Простые и недорогие модели. Подходят для равномерных потоков и стабильных условий.
• Двухрамные и многосекционные
  Используются там, где требуется повышенная точность, особенно при нестабильной загрузке или вибрациях.
• Весы с роликовыми тележками (навесного типа)
  Монтируются на готовую секцию ленточного транспортера без изменения конструкции.
• Весы с полной рамой под ленту
  Имеют собственный несущий элемент — универсальное решение для новых или реконструируемых линий.

Модификации для наклонных и реверсивных конвейеров
Оснащаются дополнительными компенсаторами, датчиками наклона и специализированным ПО.

Тип весов	Особенности	Когда применять
Однорамные	Один тензодатчик, простая конструкция	Для базового учета сыпучих грузов
Двухрамные	Увеличенная точность, лучше устойчивость	При переменной нагрузке или вибрации
Навесного типа	Монтаж без разборки ленты	Модернизация действующих конвейеров
С полной рамой	Собственная конструкция, независимая установка	Новые проекты или масштабная реконструкция
Для наклонных конвейеров	Компенсация угла, корректировка расчетов	Если лента работает под углом

Благодаря множеству модификаций производитель может адаптировать оборудование под конкретную технологическую линию, независимо от её конфигурации и требований.

Преимущества использования на производстве

Внедрение конвейерных весов в производственный процесс — это шаг в сторону более точного учета, минимизации потерь и автоматизации. Даже простая модель окупается быстро за счёт контроля и анализа реального потока материалов.

Что дают конвейерные весы предприятию:

1. Непрерывный учет
   Нет необходимости останавливать транспорт или использовать сторонние устройства. Весы работают прямо на линии, фиксируя каждый килограмм.
2. Автоматизация
   Данные поступают напрямую в систему управления или бухгалтерию. Это исключает ошибки ручного ввода и позволяет принимать решения быстрее.
3. Снижение перерасхода материалов
   Можно точно контролировать подачу сырья и вносить корректировки по факту. Это особенно важно на производстве смесей или при дорогостоящем сырье.
4. Мониторинг производительности
   Вы видите, сколько тонн прошло через линию за смену, день или месяц. Это помогает планировать загрузку и рассчитывать себестоимость.
5. Повышение прозрачности и управляемости
   Особенно актуально, когда учет материалов нужен в разных точках: от рудника до склада готовой продукции.

Подведем итоги

Конвейерные весы — это не просто измерительное оборудование, а инструмент повышения эффективности всего производственного процесса. Они позволяют вести точный учет материалов, автоматизировать сбор данных, контролировать загрузку в реальном времени и снижать издержки.

Современные модели легко встраиваются в уже существующие транспортные линии, работают в сложных условиях и поддерживают интеграцию с учетными и производственными системами. Благодаря разнообразию модификаций, каждая компания может подобрать решение, которое оптимально впишется в технологический процесс.

Если ваша цель — минимизировать потери, повысить точность учета и автоматизировать контроль потоков, стоит обратить внимание именно на этот тип оборудования.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Какие грузы можно взвешивать на конвейерных весах?

Конвейерные весы применяются для взвешивания сыпучих, кусковых и штучных материалов. Они подходят для угля, руды, зерна, удобрений, щебня и других грузов, перемещающихся по ленте.

Насколько точно измеряют вес такие весы?

Современные конвейерные весы обеспечивают точность от ±0,5% до ±2% в зависимости от модели, условий эксплуатации и качества монтажа.

Можно ли использовать весы при отрицательных температурах?

Да, промышленные модели конвейерных весов предназначены для работы в широком диапазоне температур, включая отрицательные значения, особенно при наличии защиты от влаги и обледенения.

Требуется ли остановка конвейера для взвешивания?

Нет, конвейерные весы предназначены для непрерывного взвешивания без остановки движения ленты, что обеспечивает высокую производительность и точность контроля массы.

Чем отличаются односекционные и многосекционные конвейерные весы?

Односекционные весы состоят из одного модуля с весоизмерительной платформой. Многосекционные — из нескольких модулей, что повышает точность при больших потоках и обеспечивает устойчивость к вибрациям и неравномерной загрузке ленты.

Можно ли интегрировать весы в существующую автоматическую систему учета?

Да, большинство моделей имеют интерфейсы передачи данных (Modbus, RS-485, Ethernet), что позволяет легко интегрировать их в существующие АСУ ТП и системы ERP.

Насколько сложно обслуживать конвейерные весы?

Современные модели требуют минимального обслуживания. Регулярная проверка тензодатчиков, чистка элементов от налипшего материала и периодическая калибровка — основные процедуры обслуживания.

Как происходит калибровка конвейерных весов?

Калибровка осуществляется с помощью эталонной гири, пробного груза или динамически — с применением эталонной ленты. Важно, чтобы процесс выполнялся по инструкции производителя и сертифицированными средствами.

Подходят ли такие весы для агрессивной или взрывоопасной среды?

Да, существуют специализированные модели с антикоррозионной защитой и взрывозащищённым исполнением для применения в химической, нефтяной и пищевой промышленности.